液压挖掘机常见的三种液压站系统特点分析？
1、节能
1、节能
液压系统能否节能，取决于系统的泵流量和压力是否更多地参与到实际工作中。理想状态是流量和压力与实际工作完全匹配，但实际上总有一些偏差。在负流量和正流量控制系统中，泵出口流量略大于动作所需流量，泵出口压力基本等于负载压力。对于负载敏感控制系统，泵出口流量约等于动作所需流量，泵出口压力略大于负载压力。因此，三个液压站系统的节能效果良好，但都达不到理想状态。
2、复合动作操作性能
复合动作的操作性能是否好取决于多个动作同时操作时的配合。协调性好，表示复合动作的操作性能好，反之，操作性能不好。对于负流量和正流量控制系统，每个动作分配的流量不仅与主阀的开度有关，还与负载有关。第一个动作为低压，第二个动作为高压。在负荷传感控制系统中，每个动作分配的流量与负荷无关，只与相应主阀的开度有关，即先导阀的工作角，完全由控制阀控制。操作员。因此，负载敏感控制系统的复合运行性能优于负流量和正流量控制系统。
3、单动调速
负流量和正流量控制系统可以通过调节阀芯的开口面积或行程来实现，但由于流量与负载有关，因此调节不准确。负载传感控制系统通过调节阀芯的开口面积或行程来实现，与负载无关，调节更准确。因此，负载敏感控制系统的单作用调速性能优于负流量和正流量控制系统。
4、直线行走功能
负流量和正流量控制系统，配有专用线性行程阀，控制准确。负载敏感控制系统没有线性行程阀，由于元件制造精度不同而存在一定的偏差。因此，负流量正流量控制系统的线性行走功能优于负载传感系统。
5、响应速度
在正流量控制系统中，二次先导压力直接反馈到泵的排量调节机构。一旦操作手柄，泵的斜盘角度将立即得到控制。对于负流量和负载传感控制系统，操作手柄后，主阀芯开始运动，然后有控制信号控制泵的斜盘角度。这样，就会有一定的滞后。因此，正流量控制系统的响应速度优于负流量负载敏感控制系统，负流量负载敏感控制系统的响应速度几乎相同。
六、调节阀的组成
负流量控制系统，包括负流量溢流阀、线性行程阀及相应的控制回路、各种动作优先阀和汇流阀芯。正流量控制系统，带有控制信号选择梭阀组、直线行程阀及相应的控制电路、各种动作优先阀和汇流阀芯。对于负载敏感控制系统，每个主题都需要一个压力补偿阀和一个高压选择阀。
液压站系统
7、可靠性
负流量控制系统已应用多年。它的技术非常成熟，可靠性最好。然而，正向流量和负载敏感控制系统的应用有点晚。另外，正向流量控制系统有梭阀组，负荷传感系统有压力补偿阀，对系统的可靠性有一定的影响。
八、故障处理难度
与负流量和正流量控制系统相比，负载敏感系统特有的压力补偿阀和高压选择阀与动作的相关性更大，增加了故障处理的难度。
9、成本
由于负流量控制系统应用多年，技术成熟可靠，形成规模化、批量化生产，其成本控制较好。与负流相比，主h
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